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PVC制品加工的潤滑劑使用注意事項

日期:2016年9月10日 09:59

潤滑劑

     外潤滑性強的配方使PVC 受到較小的剪切力,低的剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”,所以在相同的加工條件下,潤滑性強的配方,可使管材塑化度降低。為了使管材塑化度保持一定,就要增加加工設備的剪切能力(如提高螺桿轉速) 或提高加工溫度,或延長物料在設備中停留的時間(提高機臺阻力既可延長“停留時間”,又可增加剪切強度)。圖中比較了三種配方擠出物的塑化度,擠出是在同一臺雙螺桿擠出機中,在相同螺桿轉速下進行的。

 從圖中可以看出,合適的配方中,潤滑劑配方應盡可能少,處于邊界潤滑狀態,避免因過渡潤滑造成塑化度不良,塑化溫度過高。硬質PVC的綜合性能最佳值是在塑化度60%~70%得到的,因此要綜合各種條件,尤其是潤滑劑的使用比例,確保塑化度均勻控制在此范圍內。

在調整潤滑劑時應注意以下幾點:

(1) 同一臺加工機械在使用時間較長后,剪切能力會下降,潤滑劑也要相應調整。為了保證塑化質量,可采用促進塑化的潤滑劑配比。

(2) 表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的,物

料所含潤滑劑應能滿足整個容積中所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小,表面積卻較大,則要求物料中潤滑劑含量較高。同臺擠出機在生產薄壁管時,要求使用比擠出同規格厚壁管更多的潤滑劑。

(3) 較高的加工溫度可采用較多的潤滑劑。加工溫度越高,PVC 熔體粘附金屬的傾向越明顯,因此加工溫度越高,需用的潤滑劑越多。

(4) 石蠟只對擠出機加料段起潤滑作用,部分氧化聚乙烯蠟則不僅在均化段乃至機頭與模頭處也起作用。建議在配方中加入氧化聚乙烯蠟,例如青島邦尼生產的PVC專用氧化聚乙烯蠟

 

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